延長鋁合金壓鑄模具壽命的方法有哪些？

我們都知道影響鋁壓鑄件質量和效率的三大要素是鋁合金壓鑄模具、壓鑄機和鑄造鋁合金材料。為什么要把模具排在首位呢？只有壓鑄模具穩定才能高質量、高效率的生產出合格的鋁壓鑄件。

鋁合金壓鑄模具是在條件十分惡劣的狀態下進行工作的，它直接與高溫、高壓、高速的鋁液緊密接觸,會遭到鋁液的直接沖刷、經磨損、高溫氧化和各種腐蝕。會造成模腔表面發生熱疲憊裂紋。鋁液在高壓狀態下被強行變形時,與型腔外表沖突,易磨損模具并下降其硬度。

鋁合金壓鑄模具成本較高、制作周期長、且不易修復。所以它的使用壽命就顯得非常重要。

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因而,青島景順誠壓鑄廠對影響鋁合金壓鑄模具功能和使用壽命的要素進行了研討，影響鋁其功能和使用壽命的要素包含：模具材料、模具設計與制作、模腔的表面處理和模具現場使用維護情況。具體有以下需要注意的事項：

1、鋁合金壓鑄模具是種非常貴重的精密機械，它要求模具維修工不僅具備精深的技術和謹慎的風格，還要有認真負責的態度。

2、合理的模具設計是增加鋁合金壓鑄模具使用壽命的主要前提。

3、合理的壁厚和冷卻水道設計能保證鋁合金壓鑄模具的強度和熱平衡。模具設計中要特別注意工作中鋁壓鑄件發生應力會集、有較大磨蝕的部位。

4、選配各零件精度需合理:

4.1、鋁合金壓鑄模具配合間隙過大容易造成導熱差,造成熱疲勞損害；而間隙過小則極易發生擠壓力和拉應力。內應力對模具使用壽命有很大影響。

4.2、鋁合金壓鑄模具粗加工后及時去應力回火,用電脈沖代替電火花降低其外表引張力。

5、選擇合理的鋁合金壓鑄工藝和保養對模具的使用壽命至關重要的。

5.1、對鋁合金壓鑄模具的工作溫度要做好調控,在生產前對模具進行預熱,生產中控制合適的工作溫度,防止型腔內外層溫度梯度過大導致的外表裂紋甚至發生開裂。

5.2、鋁合金壓鑄脫模劑要選用質量好的,其濃度合適,噴涂到模具上要均勻。

6、為了削減熱應力積累,防止鋁合金壓鑄模具具開裂,需定期選用回火等工藝來消除熱應力。

青島壓鑄廠-景順城金屬認為：很多的鋁合金壓鑄模具的損害是由于沒有正確的使用或缺少合理的養護形成的。