鋁鑄件為什么要浸滲？

鋁鑄件浸滲是為了處理鑄件氣孔的一種補救辦法，是將密封劑通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入鋁鑄件的微孔（直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔）中，將微孔填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將微孔里的密封介質固化，達到密封微孔密封補漏的目的。

鋁鑄件的微孔用肉眼是難以發現。在汽車動力系統及氣動液壓系統鋁鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。

常見的工業化鋁鑄件浸滲劑生產里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂：

1、水玻璃作為鋁鑄件浸滲劑出現較早，多用于鋁鑄件的縫隙密封。其特點是價廉，含有大量的水，靠揮發水固化，因此收縮較大，合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈，生產效率低，鋁鑄件浸滲場地臟。 現越來越多地被樹脂代替。

2、金屬作為鋁鑄件浸滲劑主要指低熔點金屬，如銅（銅合金）、錫等。在粉末冶金行業用得較多。

3、樹脂作為鋁鑄件浸滲劑出現的早期是某些合成樹脂，有毒性。后來無毒的樹脂出現，在鋁鑄件得到越來越廣泛應用。其特點是粘度低（稀），滲透能力強，合格率高，生產效率高。被其處理的零件容易清洗，浸滲場地容易清潔。

浸滲后鋁鑄件的密封能力能夠客戶要求。并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鋁鑄件被污染。

典型的鋁鑄件浸滲件有：發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控制器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控制閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣制動零件和各種氣體儀表等。

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